製品の出荷ロスを防ぐ！アパレル製品の「汚れ」修整プロセスとノウハウ

アパレル製造における「汚れ」トラブル

アパレル製品の製造途中や検品工程において「汚れ」は、重大な品質トラブルの一つです。製品に汚れが発見された場合、そのままでは出荷することができず、ブランドやメーカー様にとっては多大なロスや信頼低下につながる恐れがあります。
桑原では、様々な汚れトラブルに対し、熟練の技術院が手作業と緻密な分析により的確な「処方」を見つけ出す専門の部門（修整・加工の処方出し）を設けています。

修整依頼品が届いてからの基本フロー

桑原の技術部門には、日々様々なタイプの修整依頼品が届きます。
汚れの種類や製品の素材は一着ごとに異なるため、マニュアル一辺倒ではない高度な判断と対応が求められます。
受託から処方決定までのプロセスは、以下の4つのステップで構成されています。

1.依頼内容の確認
依頼品の到着後、添付されている伝票をもとに依頼内容、バルク枚数、および納期を正確に確認・把握します。

2.サンプル品を用いた対処方法の検討
製品の構造や汚れの特性に応じた最適な対処法を検討します。製品全体を確認した後ルーペ等で詳細に汚れを観察し、表面的な汚れであるか、あるいは繊維の奥深くまで染み込んでいる汚れであるかを慎重に確認します。

3.洗濯ネームと素材の確認
製品の洗濯表示（ケアラベル）や混率を確認し、「使用薬品」選定の参考にします。

4.ブラックライトによる蛍光染料の使用確認
ブラックライトを照射し、生地に蛍光染料が使用されているかをチェックします。蛍光染料が使用されている場合、不適切な薬品選定を行うと、色むらなどのダメージを引き起こす原因となるため、適切な薬品を選択します。

試行錯誤を重ねる薬品処理と専用機材の活用

動画内で処方を検討している「色汚れ」の事例に代表されるように、桑原の技術部門では、汚れ落としの効果は多少弱くても、「製品へのダメージが少ない薬品から順に試していく」という、細心の注意と徹底した品質管理に努めています。

主な技術的アプローチと機材

・スプレーガンと吸引機の調整
薬品を噴射するスプレーガンと、生地の裏側から吸引するバキューム（吸い込み機）の強度を調整ダイヤルやノズル調整で細かくコントロールし、適切な処方で汚れを除去します。

・段階的な薬品塗布と蒸気処理
（第一段階）
薬品1塗布＋蒸気処理(漂白）:第一に選択した薬品を塗布し、蒸気を当てて汚れ除去効果を確認します。
（第ニ段階）
薬品2塗布＋蒸気処理(抜染）：必要に応じて別の薬品や補助剤を重ねて塗布し、蒸気やドライヤー、超音波汚れ落とし機等を用いて試行錯誤を重ねます。

【技術のポイント】
一度で完全に落ちない難易度の高い汚れに対しても、過去のデータに基づき、製品の風合いや質感を可能な限り損なわず汚れを除去するのが、修整加工のプロフェッショナルである桑原の技術による真骨頂です。

処方の確定と進行管理への引き継ぎ

汚れを完全に除去、修整前後の状態を比較してお客様のご要望をクリアする仕上がりが確認された段階で、その具体的な作業工程をまとめた「処方書」を作成します。
依頼品の到着から処方書のご報告までは汚れの状態によるものの、おおよそ2～3日で対応しています。
ここで確立・提案された処方は、進行管理部門へと引き継ぎが行われ、お客様へのご提案及びご相談を経て処方確定し、本作業（バルク作業）へ移行します。

様々な汚れの種類と要因への「汚れ落とし」対応策

桑原では、特定の汚れ落とし作業だけでなく、以下のような多岐にわたる品質トラブル・汚れに対して、専門的な設備を用いて柔軟に対応しています。

【各種「洗い機」による処方】
手作業による部分的な汚れ落としだけでなく、大型の各種「洗い機」を完備しており、製品全体の汚れ落としも実施しています。

まとめ

株式会社桑原では、熟練技術員による高度な「手作業」による処方と、最新の化学技術の応用を有機的に組み合わせることで、アパレル製品における様々な品質トラブルに柔軟かつ迅速に対応しています。

「製造段階で汚れが見つかり困っている製品がある」「納期が迫っておりどうにか間に合わせたい」といったお悩みを抱えられているアパレルブランドやメーカー様は、お気軽にご相談・お問い合わせください。